成缆机的操作要点
1、开机前准备
1、开机前准备
1）首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器所有部分是否正常，绞笼翻转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否拧紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。
2）按待生产的产品规格准备好绝缘线芯，填充材料，绕包带，钢带等材料，材料质量应符合工艺要求。
3）根据产品工艺要求，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回扭或不退扭绞制，然后把线芯从线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，借助一根牵引缆绳，把电缆头引出，此时开动机器慢速运转，使引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。
2、开机
1）开机前关好安全网，然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。
2）启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼，先慢速运转，检查待制电缆节距和直径符合工艺要求后，将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中，即可正常生产。换规格时，检查成缆、绕包、铠装的节距，成缆与绕包的方向及外表质量。
3）成缆过程中，适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆，成缆间隙采用玻纤绳填充，填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部粗大。成缆缆芯外绕包一层中碱带，绕包应紧密、不脱壳，包带接头处平滑、圆整。成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。
4）铠装时，适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。钢带采用两层间隙绕包，其间隙不小于带宽的1/3，上下两层钢带不能重合，其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带的张力均匀一致。钢带应有凸起的用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊点连续。电缆绝缘线芯接头处，应作出明显标记。
3、停机
1）停机时各开关回到起始位置，并切断电源。
2）绝缘线芯，成缆的缆芯，绕包层及铠装层不受潮，不沾油污。避免碰伤破损。
3）在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，每盘成缆的电缆外层与侧板边缘距离不小于50mm，完工的每盘电缆线操作者应进行自检，合格后，挂上工序流转卡，然后交下道工序。
4、注意事项
1）开机后任何人不得进入禁区更换线盘时，必须先拉闸断电，再换线盘，以防电器失灵生产完毕后，必须先断电后离现场。
2）修理时应先断电，待车停稳后方可进入现场，切不可边生产边修理，修理期间电器部分应有专人看管或锁死电闸箱，以防意外。
成缆机的保养
1、成缆机各机组采用局部润滑，并经常从视油孔观察油位，更换箱内油液，各传动轴轴承加钙基润滑脂，箱内需加润滑油的设备有：绞笼变速箱、转角箱、减速机、绕包头变速箱、钢带头变速箱、牵引变速箱、排线齿轮箱和升降蜗轮箱。
2、齿轮箱每月检查一次油位，油位低于油线须加注新油，每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动并上紧。
3、生产满1000小时，各齿轮箱清洗，更换新油，以后每12个月更换新油一次。有相对运动的部位，如滑道、丝杆、开式齿轮副等，每班生产前加油一次。润滑脂部位每年加油一次。
