押出机的押出成型概述
押出机出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑性塑料（有时也用热固性塑料）由押出机的热电偶加热软化，在口模形成一定的形状，然后在冷却定型套中迅速冷却，最后通过牵引、切断（有时还要进行卷取）和检验而成为制品。
由此可知，一条押出机生产线由两部分组成： 第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的作业。这是挤出成型的 “前阶段”即 “上游”阶段。此阶段所用的设备称为 “上游”设备。第二部分是将已塑化好的塑料熔体经过口模成型，定型装置定型，再经过牵引、切断或修整等工序而成为制品。这是挤出成型的 “后阶段” 即 “下游” 阶段，此阶段所用设备称为“下游”设备。
聚合厂家的有些大型押出机在押出时是加入热的熔融料; 这样，押出机主要负载将产生足够的压力迫使熔料通过被称之为造粒机头的多孔板而进行造粒。然而，大多数的押出成型中，塑料在室温时是粉状的或粒状的。
在进入口模之前，押出成型机必须将塑料熔融和均化。这时的押出机是通用的，具有共性。在所需压力下，熔融塑料进入口模，成型是主要目的。口模、孔口的形状与挤出物断面的形状之间的关系不仅仅依赖于口模的几何形状，而且依赖于熔体的流动性或流变性。