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押出机生产时应该注意什么

作者: 来源: 时间:2017年07月28日 17:59

押出机生产时应该注意什么

  按工艺卡要求领取导体(芯线)PVC胶料,并对其进行自检,做到逢头必数、逢根必卡,确保达到工艺卡及其他有关要求。 
符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定,将成轴导体(芯线)放入放线架上,并调节张力,使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗,并给预热加温,排气抽湿,具体加温温度为PVC50-70℃,PE为60-80℃。
将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。  
将收线牵引绳放入储线架上并绕好,打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。 
将机头内部清理干净,加入过虑网,关闭机头法兰片,并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模,将选好的模治具装入机头(具体要求按模治具操作要求执行)确保机头不漏胶。 
拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。
拆开导料管和内模导管并清理干净。 
安装好导料管和内模导管并加润滑油。 
安装好内外模具并打开眼模温度。
更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。 
把油墨调致适中,白色油墨里面不得有黑色。  拆开机头将旧过滤网清理掉。  
打开料斗进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观查挤出胶料的软硬度和熔融状态,将温度作适当调节。 
当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。
换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。
调模 
肉眼调模(粗调):用眼睛看内外模同心情况进行调模。
细调模:开启押出机使它出胶,根据胶料流动的方向进行调模。  
精调模具:试放线进行标记制作调模,根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。
包胶的付着力、如包胶太紧或太松,必须对内外模的距离进行适当调整。  
试放线,线上轴(夹板、轴)前,剪一段进行首卷检验,合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项:印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常,线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却,不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验,必须按工艺规定设定电压等级,被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。  
成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯,并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。  
收线成卷:每扎线按标准长度设定米数器数码,有特殊字样应在标签上注明。  
扎线松紧要合适,不能太松或太紧,并用优丽带包装完整,且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。 
包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。 
轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。  

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