押出机眼模是什么
眼模地调整，对于偏心地调整，为押出人员熟悉之事，些处特别提出检讨地是内外眼距地影响，内外眼距大地场合，在其间流动地材料发生逆流而起旋涡形成流动，对材料表面及品质都有不良硬性规定，距离小时亦有类似情况，只是旋涡流动位置不同而已。所以，内外眼距过大或过小，不但造成押出表面粗糙，并容易发生偏心及使押出量不稳定，最适当眼距视线种及眼模尺寸而异，通常约为押出厚度地1。5~3倍，押出作业时将内眼前后调整，至得到最好地押出外观为止。
押出机主要可分为三种：加压型、半加压型和套管型。
1．采用加压眼模，可使材料与导体地密著良好，尤其是厚层绝缘与被覆押出，大部分多采用廊长加压型模来进行。（所谓廊长是指眼模出口部所设平行子部分）2．使用套管型眼模场合，溶融材料呈管状而押出，押出后引落而包于芯线上，管型芯线常设真空抽及，使被覆紧密，且减少因芯线间存在空气地膨胀，而发生起泡现象。
套管眼模押出，不论芯线结构如何，被覆厚度是一致地，芯线亦不会因受压而变形，为主要长处。
3．线缆押出究竟要使用何种眼模最恰当，则需由经验与线种来决定，通常绝缘押出多采用加压眼模，被覆押出多用半管型或管型眼模。
引落比在套管眼模设计中为重要之关键，对成品表面及品质影响也很大，所以决定适当地引落比非常重要（一般PVC1.5,高密度PE1.5,低密度PE1.2）
管型眼模: 引落比=DD2—DG2
DCW2—DW2
加压型眼模: 引落比= DD2—DG2
DCW2—DW2
DD=外眼模孔径 DCW=完成线外径 DG=内眼廊外径 DW=导体或芯线外径
一般加压眼模押出不必引落(及引落比约等于1),惟考虑高温押出材料膨胀性,使外眼孔径大于完成外径,可视为略有引落来处理,在不影响品质地条件下,以线速控制外径,作业简单易行.