作为一个企业，机器的正常运行是非常必要的。为了使生产成品外观更好，质量更佳，尽量减少人为带来的损失，绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：
1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；
6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。
绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法：
在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。
对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：
首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。