束丝机 二维码

24小时服务热线:

0769-81224662

搜索关键词:

联系我们 CONTACT
东莞北兴线缆设备有限公司
电话:15015161319
地址:东莞市虎门镇白沙四村社区四村路巷美亮

押出生产过程常见的问题和处理方法

作者: 来源: 时间:2017年07月28日 17:59

押出生产过程常见的问题和处理方法
1、塑料焦烧 
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:
1)温度控制超高达到塑料热降解温度; 
2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
4)控温仪表失控或失准,造成高温分解; 
5)押出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。 
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。 
2,挤出物塑化不良 
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有: 
1)温度控制太低,特别是机头部位; 
2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。 
3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
1)温度控制过高(特别是进料段);
2)塑料受潮有水分; 
3)长时间停车,分解塑料未排除干净;
4)自然环境湿度高; 
5)缆芯内有水或气化物含量过高。 
针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有: 挤出和牵引速度不稳定;
 1)缆芯外径变化太大;
 2)挤出温度过高造成挤出量的减少;
 3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
 4)收放线的张力不稳定;
 5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
 6)模间距选择不合适;
 7)挤出机头的温度不均匀;
 8)挤出模具的同心度未调整好;

推荐资讯

更多>>