押出生产过程常见的问题和处理方法
1、塑料焦烧 
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
1）温度控制超高达到塑料热降解温度； 
2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 
5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 
2，挤出物塑化不良 
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有： 
1）温度控制太低，特别是机头部位； 
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。 
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：
1）温度控制过高（特别是进料段）；
2）塑料受潮有水分； 
3）长时间停车，分解塑料未排除干净；
4）自然环境湿度高； 
5）缆芯内有水或气化物含量过高。 
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有： 挤出和牵引速度不稳定；
 1）缆芯外径变化太大；
 2）挤出温度过高造成挤出量的减少；
 3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；
 4）收放线的张力不稳定；
 5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
 6）模间距选择不合适；
 7）挤出机头的温度不均匀；
 8）挤出模具的同心度未调整好；