押出机的成型的优缺点
押出机成型 (与其它成型方法相比) 具有如下优点：
①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少;
②可以连续化生产，因此生产效率高;
③押出机设备的自动化程度高，劳动强度低;
④生产操作简单，工艺控制容易;
⑤挤出产品均匀、密实，质量高;
⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应;
⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台押出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品 (包括半成品);
⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
当然，押出机成型也有其缺点：
①不能生产三维尺寸的制品;②制品往往需要二次加工。由于挤出成型的优点突出，因此，押出成型在塑料加工行业中起着举足轻重的作用。热塑性塑料总量95%可用螺杆式挤出机生产。就聚四氟乙烯树脂 (PTFE)而言，因熔体粘度极高，流动性特殊而不能用螺杆式押出机，只能采用柱塞式押出机。
在螺杆式或柱塞式挤出机成型简单的圆形塑料棒材的口模。位于出口前半径不变的短的部分是人所共知的口模成型段或模唇，该成型段的长度和半径取决于熔体流动性、测定的压力降和通过口模时的流动速率。口模入口处是锥形的。
1—挤出物 2—口模内孔 3—塑化的塑料 4—挤出机机头 5—压力源
在押出成型中，塑料熔体的流动的基本性质是必须掌握的。只有掌握了塑料熔体的流动基本性质，才能对押出机成型过程中的各种控制有理论上的依据。