液压放线架但凡添加锻造应力、下降铸锭强度和塑性的要素都将促进冷裂纹的开展，那么具体影响液压放线架的要素都有些什么呢？液压放线架厂家的编辑特意整理了一下，分享给大家。
一、液压放线架锻造速度。随锻造速度进步，所有类型铸锭构成冷裂纹的倾向下降。
二、液压放线架合金在低温时的塑性。经历标明，铝合金接连铸锭的铸态伸长率假如大于1.5%，则不会发生冷裂纹。有人测定了直径370mm的几种铝合金接连铸锭的铸态塑性，液压放线架并按发生冷裂纹的倾向由小到大摆放，随合金塑性下降，铸锭构成冷裂纹的倾向增大。在实践生产中，冷裂纹首要发生在7A04和2A12合金铸锭中，软合金锭实践上没有冷裂纹。
三、液压放线架生产形状和截面尺寸。圆生产随直径增大、铸态质量下降，构成的形状的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大、壁厚减薄，冷裂倾向增大。
四、液压放线架材质损坏和放线架夹杂物的含量。优质铝合金材质的含量及质量是影响铸锭铸态塑性及冷裂纹的重要要素。2A12合金的铸态塑性随铁硅总量的添加而下降，而其发生冷裂纹的倾向性相应进步。液压放线架非金属夹杂物损坏铸锭接连性，并引起应力会集，使铸锭发生冷裂纹的倾向大为添加。