单绞机作业内容
1、打开电源开关,检查单绞机的机器是否处于正常开机状态。
2、依蓝图确认上线规格是否正确。
3、将芯线从张力架导轮上拉过至绞线眼模口处,剥去外被PVC，把芯线绞合再连接引线将芯线拉过眼模牵引至胶轴上。
4、依蓝图设定绞距、绞向、供线张力、包带张力等参数。
5、依订单要求设定总绞线米数及提前停机米数。
6、启动机器。首检检查确认合格后方能量产。
7、机器正常运转中,做好自主检查。
8、下轴时,将绞好芯线用保洁膜包好,贴上标签,放入指定地点。
9、包铝箔时，依据工程蓝图选取合适的尺寸及绞向，统一方向装在包带盘口，并调节合适张力后以导电的铝箔面接触芯线即可。
10、铝箔包带调速要与芯线绞合转速保持平衡。
单绞机作业注意事项
1、单绞机正常运转过程中,严禁将机盖打开。
2、接线时不可做死结。(用棉线套接，注意套接方向)
3、下轴时要将结头数及结头米数于标签上注明,以便于下一制程操作。
4、非紧急停车,不得按红色紧急停止按钮。
5、停机后关上电源。
6、包铝箔时芯线要完全被铝箔包住，通常铝箔重叠率为27%-30%，重叠宽度为2-4mm(特殊机种参照押线卡之具体要求)。
7、铝箔张力要合适，张力过大铝箔易破裂，张力过小包不紧芯线而打滑。
8、铝箔不能包反，导电面（白色亮面，用万用表测试为导通）一定包住芯线与地线。
9、地线不能包在芯线中间，应绕在整个芯线的侧面以与铝箔导电面接触。
10、生产中发现异常,无法自已解决的,立刻停机并报告领班或技术员处理。
11、单绞机安装过线眼模时注意尺寸绞合芯线通过时不可太紧。以防刮伤芯线。
12、张力调节要适当（太紧时）会造成外被完好的状态下内部芯线绷。